Расчет приточки и вытяжки для покраски

0
567

Цель вентиляции покрасочного цеха, как и любого другого типа промышленной вентиляции – обеспечить на рабочих местах допустимую атмосферу, т.е. с содержанием вредностей не выше предельно допустимого уровня.

Покраска, чаще всего сопровождается гиганскими выделениями вредностей. Количество выделяемых паров растворителей и разбавителей, частиц краски и т.п. определяют расход воздуха вентиляции для их разбавления до уровня ПДК.

Если при окраске небольших изделий без использования пульверизаторов и т.п. можно добиться уровня ПДК относительно небольшой кратностью воздухообмена – 5-6 (т.е. весь воздух в цехе обменивается 5-6 раз в час), то при окраске крупногабаритных изделий с помощью распылителей расход воздуха может быть колоссальным. 20-100 крат – это вполне реальные цифры. Если в небольших покрасочных камерах добиться этой кратностью экономически оправданно, то в больших цехах подоные расходы обеспечить абсолютно неэкономично.

Вы наверно знаете, что стоимость вентиляции напрамую зависит от ее расхода воздуха. Обычно "куб воздуха" (1 м3/ч) приточно-вытяжной вентиляции стоит около 75-100 руб., т.е. вентиляция с расходом воздуха в 10 000 м3/ч обойдется в 750 000 – 1 000 000 руб.

Если решать проблему покраски крупногабаритных изделий "в лоб", то расходы воздуха могут доходоть до 200 000 м3/ч и более и стоимость соответственно 20 млн. руб и более. Конечно же, никто и никогда такие средства тратить не будет.
Вентиляция окрасочного цеха крупногабаритных изделий с точки зрения разумности должна быть выполнена следующим образом.

Цель вентиляции окрасочного цеха в этом случае звучит так: обеспечить такой уровень концентрации взрывоопасных вредностей, чтобы вероятность взрыва или пожара была равна нулю. Видите разницу? Мы не создаем условия для нормального дыхания для сотрудников, мы стремимся только того, чтобы цех не взлетел на воздух.

Подавая свежий воздух и удаляя вредности мы снижаем концентрацию взрывоопасных веществ ниже уровня взрыво и пожароопасности. Обычно вентиляция должна обеспечивать в цеху те же 5-6 крат.
Конечно же в такой атмосфере человек работать не может, поэтому каждый сотрудник должен быть обеспечен исправными средствами индивидуальной защиты – балонные распираторы и т.п. Только такая схема экономически целесообразна.

Пары растворителей и разбавителей, окрасочная пыль.

Централизованное или воздушное, совмещенное с вентиляцией

Приток на компенсацию местных вытяжек, плюс один крат. Общеобменная вытяжка не менее 1 крат из верхней зоны.
В зависимости от того, тяжелее пары краски воздуха или легче, соответственно организуется и вытяжка -2 / 3 снизу – 1 / 3 сверху (или наоборот)

Местная вытяжка у окрасочных камер, столов, стендов, ванн окунания, установок струйного облива, сушильных камер, агрегатов обезжиривания.

Цех покраски крупногабаритных изделий

Техническое задание: Выполнить систему промышленной вентиляции цеха покраски крупногабаритных емкостей. Объем цеха покраски: 4320 м3. Изделия под покраску: крупногабаритные сосуды объемом до 200 м3, располагаемые на железнодорожных платформах. Способ нанесения лакокрасочных покрытий: с помощью аппараты безвоздушного распыления.

Расход краски: 0,8 кг/мин.
Эмаль: ХВ-0278. Применение растворителя не требуется.
Состав эмали ХВ-0278 в % по массе:
– сухой остаток (нелетучая часть) – 31%
в т.ч. пигменты, пленкообразователи и пластификаторы
– толуол – 40%
– ацетон – 18%
– бутилацетат – 11%

Максимальный расход эмали ХВ-0278 при безвоздушном распылении при работе одного распылителя составляет 0,8 кг/мин или 48 кг/ч.

Технические решения:
Промышленная вентиляция цеха окраски должна обеспечить разбавление свежим воздухом вредностей до уровня ПДК (предельно-допустимой концентрации). Наиболее опасным веществом, выделяемым в атмосферу цеха, является толуол.

С помощью расчета определяем количество выделяемого толуола. И определяем расход воздуха до разбавления вредностей до уровня ПДК. При общем выделении толуола 17,4 кг/час необходимый расход воздуха составляет 348 000 м3/ч, что соответствует кратности воздухообмена 80. Такой воздухообмен экономически нецелесообразен:

  • стоимость приточно-вытяжной вентиляции составит около 20 млн. руб.
  • тепловая мощность водяных нагревателей приточных установок составит около 5 мВт.

Конечно же, мы обязаны найти более разумное решение.
Фрагмент чертежа системы вентиляции (выполнен в автокаде)

ВАЖНО!

В таких случаях вентиляция окрасочного цеха должна обеспечивать не концентрацию вредностей на уровне ПДК, а обеспечение условий по взрывопожарной и пожарной безопасности.
При этом, допустимые условия для работы персонала обеспечиваются индивидуальными средствами защиты, исключающих попадание вредных веществ в дыхательные органы.
Производительность приточных и вытяжных установок для обеспечения врзрывопожарной и пожарной безопасности составляет

В качестве индивидуальных средств защиты рабочих рекомендуется принять баллонный респиратор со сжатым воздухом модели ВД96 «Креста» MSA AUER. Аппарат укомплектован редуктором давления и управляемым дыханием дозирующим устройством. Выдыхаемый воздух выводится через выдыхательный клапан защитной маски в окружающую среду. Встроенная сигнализация (устройство предупреждения) выдает акустический сигнал о необходимости смены баллона с воздухом.

Особенности вентиляционного оборудования

Вытяжное оборудование принято во взрывозащищенном исполнении с резервированием. Приточное оборудование принято в обычном исполнении (с резервом), с установкой взрывозащищенных обратных клапанов на воздуховодах приточных систем, в местах пересечения ими ограждений помещения для вентиляционного оборудования (при условии размещения оборудования в отдельном помещении).

Минимальное расстояние между выбросом загрязненного воздуха и воздухозаборной решеткой величиной 22 м исключает попадание летучих компонентов эмали в зону воздухозабора.

Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

© 2003-2019 ИНТЕХ – Вентиляция и кондиционирование. Контакты

Вентиляция окрасочных камер крайне важный аспект, который учитывается при расчете помещения и характеристик. Вентиляция предназначена для обеспечения циркуляции воздуха внутри помещения и очистки от пыли, токсинов, вредных примесей и прочих неблагоприятных моментов. Одна функция предназначена для обеспечения жизнедеятельности маляра, а вторая система обеспечивает нормальность протекания покраски – воздух напитан пылью, которая так и притягивается к свежеокрашенной поверхности.
Правильно оборудованная покрасочная камера
[contents h2 h3]

Покрасочный бокс – это сложное помещение, которое требует внимания к деталям и мелким нюансам. При работе важно, чтобы соблюдались санитарные нормы, маляр следил за гигиеной помещения и не допускал посторонних внутрь.

Устройство покрасочного бокса

Вентиляция покрасочной камеры вместе с фильтрами предназначена для очищения комнаты от тумана, что образуется во время покраски машины. Многие системы имеют и многоуровневый фильтр, который пропускает сквозь порции воздуха, очищая от различных примесей. Покрасочная камера наполняется свежим зарядом воздуха из окружающей среды, и пройдя сквозь фильтры камера наполняется только чистым воздухом без каких-либо примесей. Отсюда следует, что при недостаточно работе вентиляции, малой мощности или плохом функционировании это скажется на качестве покрасочных работ.

Читайте также:  Почему домкрат не поднимает до конца

Также расчет вентиляции важен и для комфортной работы маляра, ведь при недостаточной видимости или насыщенности воздуха вредными токсинами мастеру станет плохо, и он потеряет сознание. Расчет вытяжки должен проводиться с учетом установки по всему периметру вместе с датчиками открытого огня. Исходя из этого выделим основные рабочие процессы:

  • Покраска производиться только при наличии адекватного притока свежего воздуха;
  • Наличие мощной вытяжки для нормального оттока испорченного воздуха;
  • Выходящий наружу воздух перед выходом фильтруется, чтобы не загрязнять окружающую среду.

При этом рассчитать производительность вентилятора нужно так, чтобы он и токсины вытягивал и потоком воздуха и не нарушал целостность свежего нанесенного лакокрасочного покрытия. Часто активный воздухообмен в камере провоцирует разводы, а нерадивый маляр даже не поймет откуда это взялось. Поэтому циркуляция воздуха должна не видеть перед собой преград или мощных препятствий.

Варианты вентиляции

Принцип работы вытяжной вентиляции в покрасочной камеры классифицируется по таким характеристикам:

Вентиляция в покрасочной камере

  • Один мотор. Вентилятор устанавливается в потолок или в полость сверху потолка и нагнетает кислород внутрь комнаты. За счет этого туман краски осаживается вниз и втягивается под пол с помощью ресивера. При таком расположении элементов предусматриваются некоторые особенности, которые заключаются в решетчатом полу, которые оснащен специальными датчиками и фильтрами. Сквозь решетку проходят пыль, грязь, краска и вредные токсины. Они попадают в фильтры и постепенно выходя наружу;
  • Если установлены два вентилятора, то принцип тот же, присутствуют напольные решетки для покрасочных камер, но вместе с фильтрами в полу стоит еще и вентилятор, который выталкивает воздух сквозь них.

Отдельно выделяют еще и такие вентиляция для покрасочной камеры, как приточно-вытяжные. Они классифицируются по таким параметрам:

  1. Поддержка температуры на одном уровне. В этом случае нужно правильно рассчитать вентиляцию так, чтобы, когда свежий кислород проходит сквозь фильтры и теплообменники он нагревался не выше заданной температуры. А для покрасочной камеры идеально подходят 29 градусов Цельсия. После того, как вентиляция переработала воздух камера наполняется им сквозь отверстия во впускном трубопроводе. Благодаря такой технологии процесс покраски машины становиться безопасным и правильным;
  2. Сборка вентиляции производиться с расчетом на бережную окраску машины. Забор воздуха из атмосферы производиться через фильтры и нагревается выше 60 градусов для обеспечения быстрой сушки кузова после завершения окраски;
  3. Воздухообмен в покрасочной камере. Подобная активная циркуляция требуется чтобы при подготовке бокса к работам можно было выполнить подготовительные мероприятия быстро и качественно с минимальными трудозатратами.

Нужно понимать, что рассчитать систему вентиляции нужно так, что в при любом раскладе обеспечивалась фильтрация как притока, так и оттока кислорода снаружи. Но при этом важно отметить некоторые моменты, на которые редко, кто обращает внимание, при проектировании подобных помещений:

  • Вентилятор для покрасочной камеры в количестве двух штук обеспечивает высокий коэффициент полезного действия, но требует определенных усилий на этапе монтажа в камеру. При этом система вентиляции для покрасочной камеры двухмоторного типа обходиться дороже как при начальной покупке, так и в дальнейшем обслуживании;
  • Если ваш бизнес не рассчитан на обслуживание огромного числа автомобилей, то не стоит тратить деньги на рассмотренные выше вентиляции, делайте расчет вентиляции гаража с применением одного вентилятора – это выгоднее с экономической точки зрения;
  • Чтобы покрасочные работы проводились адекватно как по качеству, так и по времени расчет вытяжной системы вентиляции должен включать фильтры очищения кислорода как в полу, так и в потолке. Чтобы грязь, пыль и мелкий мусор не просачивались внутрь нужны надежные и качественные пневматические клапаны;
  • Если нет желания делать решетчатые полы, то допускается сделать расчет воздухообмена на основе объемных канав в полу, которые смогут собирать загрязненный воздух внутри и сквозь них он сможет покидать покрасочную камеру и выходить наружу. Нередко вентиляторы для покрасочных камер размещаются внутри подобных траншей и под давлением выталкивают кислород наружу. Но для безопасности маляра стоит накрыть канаву решеткой, чтобы человек при работе не оступился в нее;
  • Рассчитать кратность воздухообмена в такой технологии нужно так, чтобы учитывая оба выход из помещения не получились внутри мертвые зоны. Воздушные потоки должны постоянно курсировать внутри и заменять грязный воздух на чистый в каждой точке помещения.

Как видим устройство вентиляции в гараже не сложное, главное правильно понять нюансы и учитывать эти моменты при расчете.

Особенности фильтрации

Приточная вентиляция в гараже рассчитывается только вместе с фильтрами, без них она окажется не качественной и не сможет осилить возложенных функций. Распространенные рулонные фильтры стоят много, но если обладая навыками купить рулон и самостоятельно отрезать нужное количество материи, то экономия выйдет порядочная. Принцип работы покрасочной камеры различается в зависимости от используемого фильтра. Выделяют такие типы фильтрующих элементов:

Стеклянное волокно для фильтрации

  1. Стеклянное волокно;
  2. Картонный;
  3. Тонкой очистки;
  4. Предварительный.

При этом естественная вентиляция в гараже сможет иметь такие характеристики:

  • Фильтр из стекловолокна традиционно ставят в полости над потолком, сквозь него воздух очищается и затем просачивается внутрь помещения. Это недолговечный элемент и он меняется каждый месяц. Частота смены зависит также и от частоты использования покрасочного бокса и от того какой расчет мощности вентилятора для вытяжки. Однако замена фильтрующего элемента стоит 500 рублей и навряд это станет проблемой;
  • Фильтр тонкого очищения также монтируется в потолок, там располагается рабочее пространство. Он крайне чувствителен и не пропускает насквозь частицы меньше 4 микронов, что выглядит крайне впечатляюще. Корпус этого элемента покрыт специальной смесью, которая обеспечивает повышенную долговечность фильтра. Независимо от того, какой расчет вентилятора для вытяжки это изделие дорогое, выложить придется около 20 тысяч рублей за него. За то менять нужно, раз в год, не больше;
  • Предварительный фильтр нужен для того, чтобы защитить основной тонкий от загрязнений различного большого размера. Он устанавливается в трубопроводе перед главным и продлевает срок службы. Однако производя расчет производительности вентилятора нужно учитывать наличие двух фильтров, чтобы тяги мотора хватало продувать воздух сквозь них;
  • Картонный фильтр ставят редко ввиду малой эффективности этого прибора. Чаще он присутствует в тех покрасочных боксах, в которых изготавливается вентиляция в покрасочной камере своими руками. В качестве достоинства нужно отметить длительный срок службы и простые условия эксплуатации. Стоимость также не превышает 5 тысяч, что по силам как предприятию, так и мелкому бизнесу.
Читайте также:  Установка сабвуфера лада веста

Учтите, что по правилам фильтры для циркуляции воздуха размещаются таким образом, чтобы замена утративших свойства элементов производилась не дольше пары часов. Из-за того, что фильтр загрязняется он начинает хуже пропускать кислород и воздух перестанет адекватно очищаться. Поэтому старайтесь устанавливать пульты управления, чтобы при такой ситуации можно было опустить мощность мотора, иначе пытаясь протолкнуть кислород сквозь фильтры он быстро перегреется.

Расчет вентиляции

Стоит помнить, что вентиляция покрасочного бокса нужна для того, чтобы воздух в помещении очищался вовремя, и краска на кузов машины ложилась так как того хочет маляр – без пыли, потеков, сколов и прочих нежелательных моментов. К тому же и безопасность рабочего немаловажный фактор, не стоит пренебрегать опасностью.

Поэтому, когда вы собираетесь рассчитывать вентиляцию в боксе обращайте вынимание на такие факторы:

  1. Учитывайте, что скорость движения воздуха не должна превышать 30 сантиметров в секунду;
  2. Фильтры в потолке устанавливаются на весь потолок;
  3. Наличие вытяжки положительно скажется на работе и здоровье маляра;
  4. Установите внутрь таймер, который по датчикам следит за уровнем загрязненности фильтра и рассчитывает оставшийся срок жизни;

От того насколько верно рассчитываются параметры технологии вентиляции зависит насколько продуктивным окажется результат, что влияет на прибыль бизнеса. Поэтому не ленитесь уделить внимание этому аспекту, он окупиться.

Расчет системы вентиляции окрасочно-сушильных камер для окраски автомобилей

Целесообразно применять информацию для ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫХ КАМЕР (далее – ОСК) при покраске транспортных средств в специализированных автосервисах. Чтобы получить нужное лакокрасочное покрытие следует учитывать микроклимат, правильность выполнения технологии, влажность и условия в помещении. Освещение и содержание твердых частиц в воздухе также играют немаловажную роль.

На рис. 1 предоставлена схема воздушного потока, состоящая из двух частей: приточной и вытяжной вентиляции. Приточная вентиляция должна выполняется с учетом определенных требований. В некоторых случаях камера может быть укомплектована всего одним приточным потоком. Это позволяет сэкономить средства при монтаже.

В зависимости от используемых вентиляторных установок (ВУ) изменяется параметр и характеристики воздушного потока. Они регулируются по требованиям и характеристикам камеры. Чем больше их мощность, тем более мощный воздушный поток может быть создан и полнее раскрывается ресурс фильтров установки. Но мощные ВУ не всегда актуальны, они имеют более высокую стоимость, расход электроэнергии и быстрее вырабатывают рабочий ресурс фильтров. Все это существенно сказывается на общей затратности. Поэтому актуальным является произведение расчетов и подбор подходящей установки к конкретным условиям.

Когда известна площадь камеры, можно произвести расчеты по формуле Q=3600Sv, в которой Q – нужная производительность ВУ в кубических метрах в час, S – площадь в квадратных метрах, v – скорость воздушного потока.

При работе с лакокрасочными материалами на водной основе имеется тенденция применять более высокий воздушный поток, это обусловлено повышением производительности сушильной камеры. В связи с этим, существуют рекомендации по повышению скорости потока от 0,3 метров в секунду.

Полное давление в рабочей камере определяется по формуле: Где Pст – статичное давление, измеряемое в Паскалях, Рдин – динамическое, характеризующее энергию движения воздушного потока (Па).

Важное наименьшее значение постоянного давления воздуха обусловливается из потребности формирования избыточного давления в ОСК с целью предотвращения попадания воздуха через отверстия и места неплотных стыков. Чрезмерное повышение давления также может быть вредно для производства, т.к. может привести к повышению воздействия на части ОСК и уменьшению ресурса установки. При выборе вентилятора способом соотношения параметров следует создать визуальную характеристику сети (взаимозависимость общих потерь давления p в сети с производительности Q). Также следует особо отметить в общей конструкции ОСК отличительные участки движения потока воздуха, разделяя их сечениями, определяемыми наибольшим числом известных величин (в нашем случае подобными сечениями могут являться аа, . зз, изображение 1)[1, 2]. Тогда в совокупном виде зависимость p с Q для ОСК с одним приточным вентилятором можно представить в виде: где l i – длина заданного участка, м; l – коэффициент сопротивления трения; рvi – эквивалентный диаметр расчетного участка, м; ? – коэффициент местного сопротивления; Р – плотность воздуха, кг/м3; Vi – скорость движения потока воздуха на расчетном участке, м/с; рпрф, рпф, рнф – потери давления соответственно на предварительном, потолочном и напольном фильтрах, Па.

Свойства фильтрующих элементов изменяются со временем, это обусловлено из пропускной способностью в зависимости от загрязнения и работы самой промышленной окрасочно – сушильной камеры, свойства поступающего воздуха, типа фильтрующего элемента, характеристик самой вентиляции и множества прочих параметров. В каждом случае эти параметры определяются опытным методом и представляются в паспорте товара у изготовителей в виде первичного и максимального сопротивлений при определенных условиях эксплуатации. В общем варианте переменное сопротивление фильтрующего элемента представляется так [4]: где ∆рiG – зависимость перепада сопротивления фильтров от его заполнения частицами ; ∆рiQ – зависимость отклонения сопротивления не использованного ранее элемента от параметров вентиляции.

При работе вентиляции без фильтрующего элемента, общее давление будет использоваться как эквивалентное для произведения расчетов при вычислении сопротивления фильтра. Следовательно, при такого рода комплектации ОСК постоянное давление в рабочей камере будет возрастать согласно критерию заполнения напольного фильтра. В определенных вариантах для компенсации перемены постоянного давления в рабочей камере применяют выходную заслонку, переменное сопротивление которой будет создаваться в данной зависимости: при Рнф.max – наибольшее сопротивление напольного фильтрующего элемента, Па; Рнф(t) – сопротивление напольного фильтрующего элемента в заданный промежуток времени, Па. Тогда полное давление, созданное приточным электровентилятором, может быть предоставлено в следующем виде: где рпв(t) – общее давление, нагнетенное электровентилятором приточной вентиляции для данного момента, Па; Sрl – общие потери давления от сопротивления при движении по воздуховоду, Па; рфi(t) – сопротивление i-го фильтрующего элемента для данного момента времени, Па; рξi – потери давления в i-м фасонном элементе воздушной сети (местном сопротивлении), Па; рр.к. – потери давления от сопротивления трения в рабочей камере, Па; ру – потери на удар при выходе воздушного потока в атмосферу, Па.

Читайте также:  Подушка безопасности в рулевое колесо

Все компоненты выражения (6) представлены величинами переменными и находятся в зависимости от состояния фильтров, характеристик вентиляторов и производительности вентиляции для рассматриваемого момента времени.

При использовании вентиляции с двухмотороной системой, камера соединена с воздушной сетью, между приточной и вытяжной вентиляцией. В данном случае вентилятор приточной вентиляции формирует в рабочей камере положительные динамическое и статическое давления. Вытяжной вентилятор, в свою очередь, будет формировать в рабочей камере негативное статическое давление. В данном случае реальное статическое давление в рабочей камере, в зависимости от текущего состояния фильтров, характеристики воздушной сети ОСК и рабочих характеристик вентиляторов, может получать как положительное, так и отрицательное значения. Вывод величины статического давления в область отрицательных значений (вакуум) неизбежно приводит к подсосу пыли из неплотностей стыков стеновых панелей рабочей камеры и появлению брака в работе. Следовательно, свойства вентилятора вытяжной вентиляции должны быть выбраны и согласованы с вентилятором приточной вентиляции с таким расчетом, чтобы при всех режимах работы статическое давление в рабочей камере имело наименьшее положительное значение.

Общее значение давления, созданное 2-мя вентиляторами, смонтированными последовательно и подающими воздух на 1 сеть, вычисляют суммированием их характеристик при одинаковой работе [1]. При этом, не беря в учет потери воздуха в ОСК, выражение (6) для ОСК с двухмоторными ВУ выведем к следующей формуле: где рBB(t) – общее давление, создаваемое вентилятором вытяжной вентиляции для данного момента, Па.

Параметр изменения давления от положительного к отрицательному может изменяться в зависимости от качества и срока эксплуатации фильтрующих, общих характеристик воздуховодов, данных вентиляторов и предмета окраски, пребывающего в ОСК. Наиболее удачным для предоставления выбора комплектующих ОСК представляется присутствие области перехода в объеме напольного фильтра. Тогда, получая статическое давление в данной области одинаковым атмосферному, можем представить выражение (7) в варианте последующих двух зависимостей: где p°пв (t) и p°вв (t) функции изменения параметра полного давления, создаваемого как нагнетающим так и вытяжным вентиляторами по времени, задающие требуемые параметры воздушного потока, Па; ∆рпр.ф.(t) – функция изменения сопротивления предварительного фильтра по времени, Па; ∆рпот.ф.(t) – функция изменения сопротивления потолочного фильтра по времени, Па; нв pl и вв pl –потери давления при трении о части камеры, частей воздуховода приточной вентиляции до самой камеры и от нее до выходного сечения канала вывода воздуха в атмосферу, Па; – суммарные потери давления на фасонных элементах и участках воздуховодов от входного сечения канала приточной вентиляции до рабочей камеры и от рабочей камеры до выходного сечения канала вывода воздуха, Па; ∆рн.ф.(t) – параметр изменения сопротивления напольного фильтра по времени, Па; рс – скоростной напор на границе перехода, Па.

Обе установки служат для перемещения заданного объема воздуха (8) и (9) предоставим это в виде фомулы [5]: где К – коэффициент согласования (СВУ).

Извлеченный показатель определяет отношение полных давлений, формируемых вентиляторами вытяжной и приточной вентиляции, при котором в рабочей камере гарантируется наименьшее положительное значение избыточного давления воздуха. Принимая во внимание, что и тот и другой вентилятора имеют равную фактическую производительность, допускается установить, что полученный показатель К отображает отношение мощностей, потребляемых вентиляторными установками ОСК. Выражение (10) дает возможность моделировать разные состояния воздушной сети ОСК, получая для любого варианта оптимальные характеристики вентиляторных установок.

На рисунке 2 показан план зависимости коэффициента К от времени работы в границах полного цикла эксплуатации фильтров (предварительного и напольного – 120 часов, потолочного – 1200 часов) для системы вентиляции ОСК ЭКСПЕРТ.

Цикличная кривая в графике отображает изменение значения связи потребляемых мощностей вентиляторов, удовлетворяющее условию обеспечения наименьшего значения избыточного давления в рабочей камере без применения заслонки регулировки. Отношение установленной мощности ВУ должно соответствовать значению Копт в графике, а осуществление требования минимизации избыточного давления в рабочей камере в каждый определенный период времени будет гарантироваться поворотом заслонки регулировки вугол aраб = at в диапазоне с aнач до aкон.

При оснащении ОСК вентиляционными установками, соотношение заданных мощностей которых составляет Kфакт, превышающее значение Kопт, заслонку регулирования следует смещать на дополнительный угол aизб, соответствующий значению избыточной мощности вытяжной вентиляторной установки. Тогда рабочий угол заслонки будет составлять aраб = at + aизб.

Для системы вентиляции ОСК ЭКСПЕРТ с Кфакт=1,15 расчет по выражению (10) даст Копт=0,748, что соответствует избыточной мощности вытяжного вентилятора Nизб=3,216 кВт. Для его компенсации ОСК функционирует с постоянным начальным значением угла поворота заслонки αизб=21,3°.

Обнаруженный коэффициент согласования дает возможность осуществлять подбор ВУ с наиболее подходящими параметрами до начала монтажа, во время создания проектной документации камеры, последовательность описана ниже (рис. 3):

1) выстроение характеристик окрасочно – сушильной камеры в координатах Q – p (крив. 1, рис. 3);

2) расчеты коэффициента К для конкретной ОСК;

3) нахождение расположения точки (Т) на характеристике воздушной сети;

4) нахождение параметра давления, созданного вентилятором приточной вентиляции Рпв в точке К Т Н + = 1 , расположенной на ординате, опущенной из рабочей точки Т;

5) подбор параметров электровентилятора приточной вентиляции (кривая 3, рис. 3), проходящей через точку Н;

6) вычисление объема давления рвв, которое создается вытяжной вентиляцией, равной В=Н×К; 7);

7) расчет характеристик электровентилятора вытяжной вентиляции (крив. 2, рис. 3), пересекающей ординату, опущенную из точки Т в точке В;

8) Выстроение общей характеристики ВУ (4). При применении данного метода предоставляется возможность выбрать нужные установки с наиболее подходящими параметрами. Правильно подобранные установки обеспечат высокий КПД при низких затратах ресурсов. Также существует возможность обоснованного выбора наиболее подходящих для ОСК фильтров, ресурс которых будет зависеть от мощности вентиляторных установок.